2026年1月9日，绵阳沥青混凝土厂家介绍：沥青混凝土施工中常见的问题有哪些？

沥青混凝土施工中常见的问题主要包括以下几类：

一、沥青面层离析
形成原因‌：混合料集料公称最大粒径与铺筑面层厚度之间比例不匹配；沥青混合料级配不佳；混合料拌和不均匀，装卸、运输、摊铺过程中发生离析；摊铺机工作状态不佳。

防治措施‌：适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，以与面层厚度相适应；适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限；运料装料时应至少分三次装料，避免形成一个锥体使粗料滚落锥底；摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器的2/3以上。

二、沥青面层压实度不合格
形成原因‌：沥青混合料级配差；沥青混合料碾压温度不够；压路机质量小，压实遍数不够；压路机未走到边缘；标准密度不准，控制碾压温度过低。
防治措施‌：确保沥青混合料的良好级配；做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求；选用符合要求质量的压路机压实，压实遍数符合规定；路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压；严格进行沥青马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准 确性。
三、沥青面层空隙率不合格
形成原因‌：马歇尔试验空隙率偏大或偏小；压实度未控制在规定的范围内；混合料中细集料含量偏低；油石比控制较差。
防治措施‌：在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分，以确保沥青混合料矿料级配符合规定；确保生产油石比在规定的误差范围内；控制碾压温度在规定范围；选用符合要求的压路机，控制碾压遍数；严格控制压实度。
四、沥青面层厚度不够
形成原因‌：试铺时未认真确定好松铺系数；施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整；摊铺机或找平装置未调试好；基层标高超标。
防治措施‌：试铺时仔细确定松铺系数，每天施工中根据实际检测情况进行调整；调整好摊铺机及找平装置的工作状态；面层施工前认真检查下封层标高，基层超标部分应采取合适的处理措施，补好下封层，然后再进行面层施工；根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度，及时调整。
五、沥青面层横向裂缝
形成原因‌：基层开裂反射到沥青面层；基层开挖沟槽埋设管线未认真回填、夯实；通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。
防治措施‌：处治基层，采取防裂措施，减少基层横向裂缝；基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网，以降低对面层的影响，减少面层横向裂缝。
六、沥青面层纵向裂缝
形成原因‌：地基沉降不均匀引起路基路面纵向开裂；路基填筑使用了不合格填料（如膨胀土），路基吸水膨胀引发路面开裂。
防治措施‌：加固地基，使用合格填料填筑路基或对填料进行处理后再填筑路基；在裂缝两边各挖除一定宽度基层，采用厚度不小于20cm的钢筋混凝土补平基层的措施进行处理，其上加铺玻纤网处治，再铺筑沥青面层。
七、路面平整度差
形成原因‌：底层平整度差；摊铺方法不当；料底清除不干净；油路面与侧石或与其它构筑物接茬部位碾轮未巾边碾压，又未用墩锤烙铁夯实，亏油部分又未及时找补。
防治措施‌：纵横向接茬均需力求使两次摊铺虚实厚度一致，如再碾压一遍发现不平或有涨油或亏油现象，应即刻用人工补充或修整，冷接茬仍需刨立茬，刷边油，使用热烙铁接茬烫平整后再压实；对侧石根部和构筑物接茬，碾轮压不到的部位，要有专人进行找平，用热墩锤和热烙铁，夯烙密实，并同时消除轮迹。
八、路面壅包、搓板
形成原因‌：沥青混合料本身含油量过大；面层和基层局部结合不好；表面处治用层铺法施工，洒油不均，沥青量过大；处理泛油不当，养护矿料过细，撒布不均形成壅包；沥青混合料级配欠合理，细集料多，嵌挤能力低，高温稳定性差；土基不平整，或粉砂石灰土基层表面状不良。
防治措施‌：严格控制沥青混合料的含油量；确保面层和基层的良好结合；表面处治用层铺法施工时，洒油应均匀；处理泛油时，养护矿料应合理撒布；沥青混合料级配应合理，细集料应适量，嵌挤能力应强；土基应平整，粉砂石灰土基层表面状应良好。